Viden

Processen for inspektion af indgående materiale

Indgående materialeinspektionsproces på fabrikken

Kernen i kvalitetsstyring er kvalitet, grundlaget er fuld deltagelse, formålet er at tilfredsstille kunder, og indgående materialekontrol er den første barriere for kvalitetsstyring.

202207011843118000883


Hvad er indgående inspektion

Indgående inspektion betyder at bekræfte og kontrollere kvaliteten af ​​de indkøbte råvarer, dele eller produkter ved prøveudtagning og at afgøre, om partiet er accepteret eller ej.


Betydningen af ​​indgående materialeinspektion

IQC er den første kvalitetskontrolbarriere for virksomhedsprodukter før produktion, og dens formål er at finde kvalitetsproblemer på forkant, flytte kvalitetskontrol fremad og reducere kvalitetsomkostninger. Hvis ukvalificerede produkter sættes ind i processen, vil det føre til fejl i processen eller færdige produkter, hvilket påvirker kvaliteten af ​​virksomhedens slutprodukter.


I fremstillingsindustrien er den direkte indvirkning på produktkvalitet normalt design, indgående materiale, proces, opbevaring og transport fire hovedelementer, generelt set tegner design sig for 25 procent, indgående materiale tegner sig for 50 procent, proces tegner sig for 20 procent, opbevaring og transport 1 procent til 5 procent. Indgående materialeinspektion er afgørende for kvaliteten af ​​virksomhedens produkter, så kvalitetskontrollen af ​​indgående materialer bør ophøjes til en strategisk position at behandle.


Indgående materialeinspektøropgaver

1. Indgående materialeinspektion: alle de udliciterede materialers hovedegenskaber bekræftes med henvisning til de relevante standarder for materialet eller aktiviteterne for at bekræfte, om de opfylder kravene til brug.


2. Følge op på de konstaterede kvalitetsproblemer i inspektionsprocessen, samt produktion og markedsfeedback af større materialekvalitetsproblemer, etablere forebyggende tiltag indenfor IQC mv.


3. Statistiske kvalitetsdata i processen med indgående materialemodtagelse og -inspektion samt tilbagemelding til relevante afdelinger i form af ugentlige og månedlige rapporter, som grundlag for indgående materialekvalitetskontrol og styring af leverandører.


4. Deltage i optimering af relevante processer i logistikkontrolkæden, samt komme med forslag og kommentarer til optimering af processer relateret til materialeinspektion i logistik.


Prøveudtagningsmetode for indgående materialeinspektion

  1. IQC støder ofte på en række dårlige inspektioner af indgående materiale, inspektion bør foretages både fra det indkommende materiale som helhed og udtagning af prøver.

  2. Om den ydre emballage er intakt

  3. Om LABEL er klar og korrekt

  4. Om den indre emballage er intakt

  5. Om der er flest få

  6. Om der er nogen uorden i emballagen

Almindelige prøveudtagningsteknikker til inspektion af indgående materiale

Hierarkisk prøveudtagningsmetode

Hvis de indgående varer er arrangeret i lag eller i rækkefølge, kan den hierarkiske prøveudtagningsmetode bruges til prøveudtagning.

202207011843115900705

Diagonal prøveudtagningsmetode

For de indgående varer placeret vandret og lodret, pænt og konsistent, kan den diagonale prøveudtagningsmetode bruges til prøveudtagning.


202207011843116872520

Triangle prøveudtagningsmetode

Hvis de indgående varer er placeret i samme plan, kan den trekantede prøveudtagningsmetode bruges til prøveudtagning. Denne metode er også anvendelig til situationen beskrevet i II.

202207011843124114324

S-formet prøveudtagningsmetode

Hvis de indgående varer er placeret i samme plan, kan du også bruge den S-formede prøveudtagningsmetode til prøveudtagning.


IQC er generelt ansvarlig for kvalitetskontrol af indkøbte materialer, herunder inspektion og diverse datastatistiske analyser. Almindelig anvendte rapporter har generelt inspektionsrapporter, en månedlig eller årlig oversigt over indgående materialeinspektionsresultater, materiale PPM-rapporter mv.


Rapporter er meget, kan analyseres og behandles ved hjælp af nogle softwaresystemer, for at opnå papirløst, spare arbejdsomkostninger, forbedre evnen til at reagere på kvalitetsproblemer og forkorte responstiden, mens der automatisk indsamles inspektionsdata og genererer rapporterne krævet af IQC, men også for at forbedre effektiviteten af ​​arbejdsstyrken.

Du kan også lide

Send forespørgsel