traditionel trådsele svejsning
De traditionelle trådselesvejsningsprocesser omfatter primært: fusionssvejsning, fibersvejsning og tryksvejsning.
1) Fusionssvejsning er en metode, hvor emnegrænsefladen opvarmes til smeltet tilstand under svejseprocessen, og svejsningen udføres uden tryk. Under fusionssvejsning opvarmes og smelter varmekilden hurtigt grænsefladen på de to emner, der skal svejses for at danne en smeltet pool. Den smeltede pool bevæger sig fremad med varmekilden, og efter afkøling dannes en kontinuerlig svejsning for at forbinde de to emner til en. Fordi efter fusionssvejsning kombineres trådselekrydsene i fusionsknoppeform for at danne en svejsebump, og modstanden er stor, hvilket i høj grad reducerer wireselens levetid. Og i fusionssvejsningsprocessen, hvis atmosfæren er i direkte kontakt med den højtemperatur smeltede pool, vil ilten i atmosfæren oxidere metaller og forskellige legeringselementer. Kvælstof, vanddamp osv. i atmosfæren kommer ind i den smeltede pool og danner også defekter som porer, slaggerinkluderinger og revner i svejsningen under den efterfølgende afkølingsproces, der forværrer svejsningens kvalitet og ydeevne.
2) Lodning er at bruge et metalmateriale med et lavere smeltepunkt end emnet som lodde, opvarme emnet og loddet til en temperatur højere end loddets smeltepunkt og lavere end smeltepunktet af emnet, skal du bruge den flydende lodde til at våd emnet, fylde interfacegabet og forbinde med emnet. Emnet realiserer den gensidige diffusion mellem atomer og realiserer derved svejsemetoden.
Sømmen dannet under svejsning til at forbinde to tilsluttede organer kaldes en svejsning. Begge sider af svejsningen vil blive udsat for svejsevarme under svejsningen, og strukturen og egenskaberne vil ændre sig. Dette område kaldes den varme-ramte zone. Under svejsningen kan der på grund af forskellen mellem emnematerialer, svejsematerialer, svejsestrøm osv. forekomme overophedning, embrittlement, hærdning eller blødgøring i svejse- og varmepåvirkede zone efter svejsning, hvilket også reducerer svejseevnen og forringer svejseevnen. Dette kræver justering af svejseforholdene. Forvarmning ved svejsningens grænseflade før svejsning, varmebevarelse under svejsning og varmebehandling efter svejsning kan forbedre svejsekvaliteten af svejsningen.
3) Tryksvejsning er at gøre to emner opnå atombinding i en solid tilstand under pres, også kendt som solid state svejsning. Den almindeligt anvendte tryksvejsningsproces er modstandssvejsning. Når strømmen passerer gennem den forbindende ende af de to emner, stiger temperaturen på stedet på grund af den store modstand. Når den opvarmes til en plasttilstand, bliver forbindelsen en under aksialt tryk.
Et fælles træk ved forskellige tryksvejsningsmetoder er anvendelse af tryk uden fyldstofmateriale under svejseprocessen. De fleste tryksvejsningsmetoder, såsom diffusionssvejsning, højfrekvent svejsning, koldt tryksvejsning osv., har ikke en smelteproces, så der er ingen afbrænding af gavnlige legeringselementer som fusionssvejsning og problemet med skadelige elementer, der trænger ind i svejsningen, hvilket forenkler svejseprocessen. Forbedrede svejsesikkerheds- og hygiejneforhold. Samtidig, fordi varmetemperaturen er lavere end fusionssvejsningen, og opvarmningstiden er kortere, er den varmeramte zone lille. Mange materialer, der er vanskelige at svejse ved fusionssvejsning, kan ofte svejses til samlinger af høj kvalitet med samme styrke som uædle metallerne ved tryksvejsning.
Sammenfattende vil tryksvejsning uundgåeligt erstatte fusionssvejsning og fibersvejsning som den almindelige proces med trådselesvejsning.
