Introduktion til tryksvejsning af ledningsnet

Svejsemetoden er en svejsemetode, hvor svejsedelene er tæt knyttet og holdes under en vis temperatur og tryk i en periode, så atomerne mellem kontaktfladerne diffunderer hinanden og danner en forbindelse. De vigtigste faktorer, der påvirker diffusionssvejseprocessen og fugekvaliteten, er temperatur, tryk, diffusionstid og overfladeruhed. Jo højere svejsetemperaturen er, jo hurtigere er atomdiffusionen. Svejsetemperaturen er generelt {{0}},5 til 0,8 gange materialets smeltepunkt. Afhængig af materialetype og kravene til samlingens kvalitet kan diffusionssvejsning udføres under vakuum, beskyttelsesgas eller opløsningsmiddel, blandt hvilke vakuumdiffusionssvejsning er den mest udbredte. For at fremskynde svejseprocessen, reducere kravene til ruheden af ​​svejseoverfladen eller forhindre skadelige strukturer i samlingen tilsættes ofte et mellemliggende mellemlagsmateriale med en bestemt sammensætning mellem svejsefladerne, og dets tykkelse er omkring 0,01 mm. . Diffusionssvejsetrykket er lille, emnet producerer ikke makroskopisk plastisk deformation, og det er velegnet til præcisionsdele, der ikke vil blive behandlet efter svejsning. Diffusionssvejsning kan kombineres med andre termiske processer for at danne en kombineret proces, såsom varmetab-diffusionssvejsning, pulversintring-diffusionssvejsning og superplastisk formning-diffusionssvejsning. Disse kombinerede processer kan ikke kun i høj grad forbedre produktiviteten, men også løse problemer, der ikke kan løses af en enkelt proces. For eksempel er forskellige titanlegeringskomponenter på supersoniske fly lavet af superplastisk formende-diffusionssvejsning. Fugeydelsen af ​​diffusionssvejsning kan være den samme som for basismetallet. Den er især velegnet til svejsning af uens metalmaterialer, ikke{10}}metalliske materialer såsom grafit og keramik og dispersionsforstærkning. højtemperaturlegeringer, metalmatrixkompositter og porøse sintrede materialer. Diffusionssvejsning er blevet brugt i vid udstrækning til fremstilling af reaktorbrændselselementer, honeycomb-strukturpaneler, elektrostatiske accelerationsrør, forskellige blade, skovlhjul, matricer, filterrør og elektroniske komponenter.

Diffusionssvejsning er at komme i kontakt med svejseoverfladerne på de stoffer, der skal svejses med hinanden under en bestemt temperatur og tryk, og udvide den fysiske kontakt mellem de overflader, der skal svejses gennem mikroskopisk plastisk deformation eller gennem generering af en lille mængde flydende fase på svejsefladen, så afstanden mellem dem er (15). ) inden for 10-8 cm (på denne måde kan tiltrækningen mellem atomer danne en metalbinding), og efter lang tid fortsætter atomerne med at diffundere og trænge ind i hinanden for at opnå en svejsemetode til metallurgisk binding.

Til svejsning af almindelige ledningsnet er omkostningerne ved diffusionssvejsning naturligvis for høje.

Høj-svejsning (høj-frekvent svejsning)

Høj-svejsning bruger solid modstandsvarme som energi. Under svejsning opvarmer modstandsvarmen, der genereres i emnet af den høje-frekvente strøm, overfladelaget af emnets svejseområde til en smeltet eller tæt plastisk tilstand, og påfører derefter (eller påfører ikke) stødkraft for at opnå metalbinding. Derfor er det en fastfasemodstandssvejsemetode. Høj-frekvent svejsning kan opdeles i kontakt høj-frekvent svejsning og induktion høj-frekvent svejsning i henhold til den måde, som høj-strøm genererer varme i emnet. Ved kontakt med høj-frekvent svejsning indføres høj-strøm i emnet gennem mekanisk kontakt med emnet. Under induktionshøj-svejsning genererer den højfrekvente-strøm en induceret strøm i emnet gennem koblingsvirkningen af ​​induktionsspolen uden for emnet. Højfrekvent svejsning er en højt specialiseret svejsemetode, og specialudstyr bør udstyres i henhold til produktet. Høj produktivitet, svejsehastighed op til 30m/min. Det bruges hovedsageligt til svejsning af langsgående sømme eller spiralsømme ved fremstilling af rør.

Det er klart, at høj-svejsning ikke er egnet til små ledningsnet.

koldtrykssvejsning

Koldtrykssvejsning, engelsk er koldtrykssvejsning

Ved tryk og deformering ødelægges oxidfilmen på arbejdsemnets kontaktflade og ekstruderes, hvilket kan rense den svejste samling. Det påførte tryk er generelt højere end materialets flydespænding for at producere 60-90 procent deformation. Trykmetoden kan være langsom ekstrudering, rullende eller slagkraft, eller den kan presses flere gange for at opnå den nødvendige deformation.

Fordi kold-pressesvejsning ikke kræver opvarmning og ingen fyldstof, er udstyret enkelt; de vigtigste procesparametre for svejsning er blevet bestemt af formens størrelse, så det er nemt at betjene og automatisere, svejsekvaliteten er stabil, produktiviteten er høj, og omkostningerne er lave; ingen flux, vil samlingen ikke forårsage korrosion. ; Temperaturen af ​​samlingen stiger ikke under svejsning, og materialets krystallinske tilstand forbliver uændret, hvilket er særligt velegnet til svejsning af uens metaller og nogle metalmaterialer og -produkter, der ikke kan opnås ved termisk svejsning. Kold-pressesvejsning er blevet en af ​​de vigtigste og mest begrænsede svejsemetoder i den elektriske industri, aluminiumsproduktindustrien og rumsvejsning.

Arbejdsflader på kold-pressesvejsere og deres matricer kan samle metalaffald og skal fjernes regelmæssigt. Trykluft, hvis tilgængelig, kan bruges til at blæse snavs væk. For at fjerne snavset fuldstændigt skal du tage formen ud af svejseren, skille de fire moduler af formen ad og bruge et forstørrelsesglas til omhyggeligt at undersøge hvert modul for at sikre, at alle spor af snavs på overfladen af ​​modulet er fjernet. Der skal udvises forsigtighed ved fjernelse af formen, især de små fjedre går let tabt. Formens overflade er ikke ren, tråden vil let glide i formen ved ledningsføring, og svejsningen vil mislykkes. Bemærk, at der ikke må være fedt på formens arbejdsflade efter reparation.

Det nødvendige udstyr til koldpressende svejsning er enkelt, processen er enkel, og arbejdsforholdene er gode. Den ekstruderingskraft, der kræves til kold-pressesvejsning er imidlertid stor, udstyret er relativt stort ved svejsning af store-sektions-emner, og overfladen af ​​emnet efter overlapningssvejsning har dybe trykhuller, hvilket begrænser dets anvendelsesområde til en vis grad.

Derfor er koldtrykssvejsning ikke et perfekt valg til ledningsnetsvejsning.